Digitales Shopfloor Board mit KI

Das Problem

Ihre Produktion verliert täglich Geld – und niemand sieht es.

In den meisten Werken leben OEE-Zahlen in Excel, Störungen auf Klebezetteln und Massnahmen in Outlook. Genau dort verschwinden sie. Die Folgen sind immer gleich:

Stillstände werden zu spät erkannt

Eine Minute Ausfall kostet je nach Linie 50 bis 500 CHF. Ohne Live-Sicht summieren sich „nur kurz" Stillstände zur Schicht-Katastrophe.

Shopfloor-Meetings laufen ins Leere

45 Minuten Meeting, keine klaren Entscheidungen, keine Protokolle, keine Verantwortlichen. Am nächsten Tag dasselbe Problem.

Kennzahlen ohne Konsequenz

OEE-Werte als Wandposter, aber niemand weiss, welche Massnahme wirklich ankommt. Verbesserung bleibt Bauchgefühl.

Abweichungen verschwinden

Qualitätsprobleme werden mündlich weitergegeben, zwischen Schichten verloren und tauchen Wochen später wieder auf.

Massnahmen ohne Nachverfolgung

Wer macht was bis wann? Niemand weiss es wirklich. 30 % aller CI-Massnahmen bleiben unerledigt.

Lean lebt nur auf Folien

PDCA, 5-Why, A3 klingen gut – im Alltag greift aber niemand darauf zurück, weil das Werkzeug fehlt.

Funktionen im Detail

Die komplette Shopfloor-Steuerung – in einer Plattform.

Sehen Sie, wie digitales Shopfloor-Management aussieht, wenn es nicht mehr auf Whiteboards improvisiert wird. Alle Screenshots stammen aus dem echten System.

01 · Gesamtwerk

Das ganze Werk auf einem Bildschirm

Jede Linie als Karte mit Auftrag, Produkt, OEE, Verfügbarkeit, Performance, Qualität, Soll/Ist, Ausschuss und letzter Störung. Farbstatus Läuft / Störung / Rüsten. Offene Abweichungen, aktive PDCA-Fälle und Grenzwert-Status pro Linie direkt sichtbar.

Werks-OEE, Output, offene Abweichungen, Eskalationen in der Kopfzeile
Side-Panel: Sicherheit, Qualität, Lieferung, Team – alle KPI-Dimensionen
Volltextsuche über Linien, Probleme, Verantwortliche
Ein-Klick in die Linien-Detailansicht

02 · Linien-Detail

Jede Störung. Jeder Grund. Jede Minute.

Pro Linie: OEE-Trend heute, Top-5-Verlustgründe, Störungs-Timeline der Schicht, offene Abweichungen und aktive PDCA-Fälle. Produktions-Historie als Rohdaten, OEE-Import und CSV-Export. Output, Stück heute, Ausschuss, Störungen in Minuten und Taktzeit in einer Zeile.

OEE-Trend und Top-Verlustgründe als Live-Chart
Störungs-Timeline mit Grund und Dauer
Produktionslog mit Zeitpunkt, Ereignis, Grund, Dauer, Bediener
OEE-Import (Excel) und CSV-Export direkt aus der Detailansicht

03 · Skill-Matrix

Wer kann was? Auf einen Blick.

Die Skill-Matrix zeigt pro Linie jeden Mitarbeitenden und jede Qualifikation in vier Stufen – Experte, Fortgeschritten, Basis, nicht qualifiziert. Mit Datum der letzten Überprüfung. Darunter: kritische Lücken, fällige Schulungen und konkrete Empfehlungen.

Qualifikationslevel farbcodiert (grün/blau/gelb/grau)
Automatische Warnung bei kritischen Lücken
Schulungen fällig mit Datum
Empfehlungen für Cross-Training und Level-Aufstieg

04 · Grenzwert-Management

Grenzwerte, die mitdenken.

Für jede Linie und jeden Parameter: Ist-Wert, Ziel, Warnung, Aktion – mit farbcodiertem Status. Wenn ein Grenzwert überschritten wird, zeigt das System „LIMIT ÜBERSCHRITTEN" und schlägt per Knopfdruck einen PDCA-Prozess vor – mit Problem, Ursache und ersten Massnahmen bereits vorbefüllt.

Ziel- / Warn- / Aktionswert je Parameter
Status-Badges: „Im Soll" / „Limit überschritten"
Historie jeder Grenzwert-Änderung (auditierbar)
„PDCA vorbefüllen" direkt aus der Grenzwert-Verletzung

Grenzwerte mit Limit überschritten Status

KI-gestützte Linien-Analyse mit Produktionshistorie

05 · KI-Linien-Analyse

Produktionsdaten – von der KI in Klartext übersetzt.

Rechts die rohen Produktionsereignisse (PROD/STOP mit Grund, Dauer und Bediener), links das KI-Review in verständlichem Deutsch: Übersicht & Zustand, häufigste Ursachen, Trends, Bediener-/Team-Performance und konkrete Empfehlungen für den Schichtwechsel.

Drei Analysetypen: Gesamt / Schicht / Auftrag
Produktions-Historie mit OEE-Import und CSV-Export
KI erkennt Muster über alle Schichten hinweg
Jeder Absatz begründet, was die KI aus den Rohdaten gelesen hat

Problemlösung

Vier Werkzeuge. Jedes Problem passt.

Vom schnellen Tagesproblem bis zur tiefen Ursachenanalyse – das Board bietet das richtige Werkzeug. Alle verknüpft, alle auditierbar, alle exportierbar.

Manuell & KI-gestützt

Abweichungen in 30 Sekunden erfasst.

Operator oder Schichtleiter erfasst manuell. Oder die KI schlägt aus Produktionslogs und Grenzwert-Verletzungen automatisch Abweichungen vor. Beides mit allen Pflichtfeldern und strukturierter Kategorisierung.

Problembeschreibung, betroffene Linie, Kategorie, Schweregrad
Verantwortlicher und Fälligkeitsdatum
Sofortmassnahme – sofort dokumentiert
Kategorien: Sicherheit, Qualität, Lieferung, OEE, Personal, Wartung
Eskalationsstufen Level 1/2/3 und direkte PDCA-Verknüpfung

PDCA-Workflow

Plan / Do / Check / Act – mit 5-Why.

Der klassische PDCA-Zyklus, digital abgebildet und mit 5-Why-Analyse im Plan-Schritt. Start direkt aus einer Abweichung, Grenzwertverletzung oder dem Meeting heraus. Problem, Linie, Owner, Ist- und Zielzustand sind bereits vorbefüllt.

4 Reiter: Plan, Do, Check, Act
Integrierte 5-Why-Analyse (5 Ebenen)
Wirksamkeitsprüfung (Vorher / Nachher)
Standardisierung, Training und Repeat-Prevention im Act-Schritt

A3 Report

Strukturierte Problemlösung nach Lean.

Der vollständige A3-Bericht im Sechs-Felder-Layout: Hintergrund, Ist-Zustand, Zielzustand, Ursachenanalyse, Gegenmassnahmen, Umsetzungsplan. Mit Tipps direkt im Formular („SMART-Ziele", „messbare Daten verwenden", „nicht bei Symptomen stoppen"). PDF-Export auf Knopfdruck.

6 strukturierte Felder nach Lean-Methodik
Verantwortlicher, Datum, Status
Tipps und Hilfetexte direkt im Dialog
PDF-Export für Audits und Weitergabe

3-Way

Schnelle Problemlösung für das Tagesgeschäft.

Nicht jedes Problem braucht ein A3. Das 3-Way-Format erfasst in Sekunden: Problem → Ursache → Gegenmassnahme. Optional direkt mit PDCA verknüpft oder als A3 eskaliert. Mehrere aktive 3-Way-Analysen parallel führbar.

Drei Felder, drei Klicks, fertig dokumentiert
Verantwortlicher, Termin, Status
Optional PDCA verknüpfen oder zu A3 hochstufen
Export / Drucken für den Aushang am Board

Massnahmen

Keine Massnahme verläuft mehr im Sand.

Jede Aktion mit Titel, Linie, Verantwortlichem, Fälligkeit, Priorität und Status. Filter und Volltextsuche. Überfällige Massnahmen werden automatisch mit Tageszahl rot markiert. Jede Aktion bleibt mit ihrer Ursache verknüpft („Verknüpft"-Badge) – von der Abweichung bis zum Standard.

Priorität Hoch / Mittel / Niedrig
Status Offen / In Bearbeitung / Check / Abgeschlossen
Automatische Berechnung überfälliger Tage
Verknüpfung zu Abweichung, PDCA, 3-Way oder A3

Eskalation

Wenn es brennt – sofort auf den Bildschirm aller.

Eskalationen werden prominent auf dem Haupt-Dashboard angezeigt und benachrichtigen die zuständigen Personen. Titel, Beschreibung, betroffene Linie, Priorität – in 20 Sekunden. Direkt aus dem Meeting-Modus erfassbar.

Prominent auf dem Haupt-Dashboard
Push-Hinweis an zuständige Personen
Klassifizierung Level 1 / 2 / 3
Historisiert und nachverfolgbar

Das Herzstück: Meeting-Modus

Shopfloor-Meeting in 15 Minuten – garantiert.

Das digitale Shopfloor-Meeting ist der tägliche Takt Ihres Werks. Dieses Modul führt das Team strukturiert durch die Agenda, zeigt Live-Linien-Status, warnt vor Grenzwert-Verletzungen, dokumentiert Entscheidungen in Echtzeit und schliesst mit einem automatischen Protokoll ab.

5 Blöcke

Agenda mit Timer

Sicherheit · Qualität · Lieferung · Produktivität · Aktionen-Review. Jeder Block mit Soll-Dauer.

Live

KI-Grenzwert-Überwachung

Pro Linie werden Grenzwert-Verletzungen direkt angezeigt – mit 1-Klick-PDCA oder Massnahme.

Auto

Protokoll beim Abschluss

Teilnehmer, Entscheidungen, Notizen, Eskalationen – automatisch gespeichert und historisiert.

Massnahme hinzufügen

Direkt im Meeting neue Massnahme mit Titel, Linie, Verantwortlichem, Fälligkeit und Priorität.

A3 öffnen

Vollständiger A3-Report aus dem Meeting heraus starten, dokumentieren und als PDF exportieren.

Eskalation

Kritische Probleme sofort auf das Werks-Dashboard aller hochstufen – auditierbar dokumentiert.

Meeting abschliessen

Teilnehmer, Entscheidungen, Notizen werden ins Protokoll geschrieben – archiviert, suchbar.

Neue Massnahme direkt im Meeting

Eskalation prominent auf Haupt-Dashboard

Meeting-Einstellungen

Uhrzeit, Moderator, Teilnehmer – einmal konfiguriert.

Separate Einstellungsseite für Meeting-Zeit, Moderator, Schicht und Teilnehmer. Automatische Übernahme: wenn nichts geändert wird, werden die aktuellen Einträge für neue Meetings weiterverwendet. Vollständige Historie aller Meetings. Plus eine globale Benutzerverwaltung für alle PDCA-Owner, Massnahmen-Verantwortliche etc.

Uhrzeit, Moderator, Schicht, Teilnehmer
Automatische Übernahme in Folge-Meetings
Historie: „Meetings diese Woche: 5 / 5"
Globale Benutzerverwaltung systemübergreifend

SQDC-Steuerung

Sicherheit, Qualität, Lieferung, Team – alle Zahlen. Immer.

Vier eigene Module für die klassischen SQDC-Kennzahlen. Jeder Eintrag mit Erfasser, Datum und Uhrzeit. Auditierbar, trendfähig, filter- und suchbar.

Sicherheit

Unfälle, Beinahe-Unfälle, Sicherheitsmeldungen. Mit Ort, Melder, getroffenen Massnahmen und Status.

Qualität

Ausschuss, Nacharbeit, FPY, Menge, Ursache, Korrektur. Pro Eintrag alle vier Kennzahlen.

Lieferung

Aufträge pro Kunde mit Geplant / Geliefert / Erfüllung. Badge „Pünktlich" oder „Verspätet". Grund für Verzögerung.

Team

Schicht, Schichtführer, Sollbesetzung, Anwesend, Krankheit, Urlaub – plus Notizen für Ausnahmen.

Datenimport

Excel raus aus dem Alltag. Excel trotzdem rein.

Keine teure MES-Integration notwendig. Laden Sie OEE-/Produktionsdaten und Unterbruchscodes als Excel hoch – das Board verarbeitet, visualisiert und übergibt sie direkt an die KI-Analyse. Pilot-tauglich in Brownfield-Werken, produktiv in wenigen Tagen.

Drag & Drop oder Dateiauswahl
Produktionslinie zuordnen und hochladen
Unterbruchscodes zentral verwalten
Optional an Neon/Postgres- oder SQLite-Datenbank angebunden

KI an Bord

Künstliche Intelligenz, die Ihre Produktion versteht.

Die integrierte KI liest Ihre Produktionslogs wie ein erfahrener Instandhaltungsmeister: sie erkennt Muster, rechnet Fehlerquoten aus, schlägt Grenzwerte vor und formuliert konkrete Empfehlungen für die nächste Schicht.

Produktionslog-Analyse

Die KI erkennt wiederkehrende Ausfälle, Schichtunterschiede und auftragsbezogene Verluste – in Sekunden.

Drei Review-Kontexte

Gesamt für Allgemeinanalyse, Schicht für Schichtübergabe, Auftrag für Auftragsnachbereitung.

Automatische Grenzwert-Vorschläge

Auf Basis echter Produktionshistorie schlägt die KI Ziel-, Warn- und Aktionswerte vor. Kein Bauchgefühl mehr.

PDCA-Vorbefüllung

Bei Grenzwertverletzung füllt die KI Problem, 5-Why-Vorschläge und erste Massnahmen bereits vor.

Muster- & Anomalieerkennung

Wiederkehrende Störungen an bestimmten Wochentagen, Schichten oder Chargen – die KI verbindet, was Menschen übersehen.

Empfehlungen in Klartext

Keine Black Box – die KI erklärt, warum sie etwas vorschlägt. Schichtleiter können sofort entscheiden.

KI-analysierte Grenzwerte mit Vorschlägen

Einsparungen, die man spürt

So rechnet sich das Board – meist in unter 3 Monaten.

Konservative Zahlen aus vergleichbaren Lean-Digitalisierungsprojekten in der Schweizer und süddeutschen Industrie. Ihre tatsächlichen Werte ermitteln wir gemeinsam in einem kostenlosen Audit.

+8 %

OEE-Steigerung

Durch sofortige Sicht auf Verlustgründe und KI-gestützte Ursachenanalyse. Bei 10 Mio. CHF Linienoutput = 800k CHF / Jahr.

−20 %

ungeplante Stillstände

Weil Grenzwerte frühzeitig warnen und Instandhaltung mit Kontext alarmiert wird.

−40 %

Meeting-Zeit

Aus 30 Min. werden 15–20. Pro Schicht × 3 Schichten × 20 Arbeitstage = viele Mannstunden frei.

+30 %

Umsetzungsrate Massnahmen

Weil jede Massnahme einen Owner, eine Frist und eine Statusverfolgung hat.

Welche Kosten verschwinden?

Ausschuss- und Nacharbeitskosten durch frühes Erkennen von Qualitätsabweichungen
Überstunden und Sonderschichten zum Aufholen von Rückständen
Konventionalstrafen durch verpasste Liefertermine
Doppelarbeit in Meetings und manuelle Datenpflege in Excel
Ungeplante Instandhaltungseinsätze, weil Vorwarnungen fehlen
Wissensverlust bei Schichtwechsel – alles steht digital im System

Welche Probleme nimmt es Ihnen ab?

Morgenrunde ohne Zahlen – jetzt sind alle Werte auf dem Screen, bevor das Meeting beginnt
Unklare Verantwortlichkeiten – jede Aktion hat einen Namen und ein Datum
Fehlende Audit-Nachweise – alles revisionssicher protokolliert
Keine Zeit für Lean – das Board ist Ihr Lean-Werkzeug
Kein Überblick bei Schichtübergabe – KI-basiertes Shift-Review in 30 Sekunden
Reporting an Management dauert Stunden – KPIs auf Knopfdruck

Für wen

Ein Werkzeug. Sechs Rollen. Kein Zielkonflikt.

Produktions- & Werksleitung

Echtzeit-Transparenz über alle Linien, KPI-Reports auf Knopfdruck, saubere Eskalationen.

Schicht- & Teamleiter

Meeting in 15 Minuten, klare Aufgabenverteilung, keine Zettel mehr.

Lean- & CI-Verantwortliche

PDCA, 5-Why, A3 und 3-Way leben im Alltag – nicht nur im Workshop.

Instandhaltung

Störungshistorie mit Kontext, Grenzwert-Warnungen vor dem Ausfall, Skill-Matrix.

Qualität & Sicherheit

Abweichungen digital, FPY im Blick, Sicherheitsmeldungen auditierbar.

Operator & Linienteam

Schneller Zugriff auf Auftrag, Verlustgründe und Sofortmassnahmen direkt an der Linie.

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